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汇总精密机床主轴轴承的选用及正确的安装方法

[ 发布日期:2018-01-26 点击:828 来源:洛阳世腾轴承荣鼎彩平台 【打印此文】 【关闭窗口】]

  轴承系统的旋转精度是指机床处于空载手动或机动低速旋转情况下,在主轴前端基准面上测量的径向跳动、断面跳动和轴向窜动的精度。主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。主轴轴承的合理选用用于机床主轴上的轴承精度应为isop5或以上(p5或者p4是iso的精度等级,通常从低到高为p0、p6、p5、p4、p2),而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用isop4或以上的精度级别。

轴承

  
  主轴系统的精度主要受以下因素影响:
  
  轴承套圈的沟道径向跳动,将对应使主轴系统主轴轴线产生径向跳动,从而将这些误差部分的复映在被加工表面上。
  
  轴承滚动体直径不一致和形状误差将会使得主轴产生有规律的误差。
  
  沟道对端面的侧摆将引起主轴的轴向窜动,主轴的轴向窜动对精密磨床,特别是轴承磨床影响尤其显着,假如工艺上采用支沟磨沟的方式,将使得废品率大幅度提升,噪声也会大幅度提高。
  
  轴承安装工作面的尺寸和形位误差将使轴承滚道产生相应的变形,使轴承内外圈倾斜,使得轴承在各个方向的刚度不一致,从而会降低主轴系统的旋转精度。调整间隙的螺母、隔套、垫圈端面均需要研磨加工,且与轴系回转轴线的垂直度要和所安装的轴承精度相对应,否则会降低轴承的工作精度。
  
  主轴轴承安装、运转检查和初期磨合运转 :
  
  轴承的安装 轴承的安装是否正确,直接影响着轴承的精度、寿命、性能。因此希望设计及安装部门对于轴承的安装要充分探讨,并按照操作标准进行安装。操作标准的项目如下: 在安装主轴前,要做到以下几点:
  
  ① 将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。
  
  ② 用汽油清洗壳体内壁和主轴外套,以免安装时有杂质进入,影响配合质量,这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm,它和壳体的内壁为过渡配合。
  
  RU系列交叉滚子轴承:
  
  ③ 九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘,应用汽油或煤油清洗干净,然后加上黄油——锂基脂或钙基脂,这样可以延长叠簧的使用寿命。
  
  ④ 给三副轴承加上润滑油,由于要耐高温,所以为锂基脂或钠基脂,同时要检查向心推力轴承方向,为背靠背式安装。
  
  做好基本准备工作,主轴做好动平衡后,就可以安装主轴了。先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好(内套和外套之间有间隙,以变轴承转动),两个人托着从壳体的下方往上装,另一个人上紧轴承端盖,主轴轴芯就不会掉下来了,然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片,叠簧压块,装好压缩气缸,整个主轴就算装好了。在这里应该注意的一点事,如果轴承端盖高度和轴承深入高度不一致,可以通过轴承端盖来调整高度。同时要将下面的轴承端盖和上面的轴承压紧块都压紧。
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